在线留言网站地图手机版梧集电子官网,欢迎您!

梧集电子

助力电子制造业腾飞设计评审·贴装·焊接·组装·调试一站式服务

1730133478618201353053

关注行业新前沿,了解梧集新动态

梧集电子浅析电源板smt贴片加工的工艺要求

返回列表 来源: 发布日期: 2018.03.08

提供发电源的pcb线路板几乎都叫电源板,电源板是以电源发起功能处理为主的机板。电源板的smt贴片加工工艺流程基本分为三大工序:SMT贴片元器件自动贴装、波峰焊插件、手工作业段。那么电源板在进行贴片加工的过程中,都会有哪些工艺要求呢?下面跟着梧集电子一起来看看吧!

1、首先是电源板pcb的耐温要求,是否达到客户要求的等级;是否是符合无铅工艺;源板有没有起泡,特别是胶纸板的工艺要求更加注重。

2、Smt贴片加工器件的耐温值能完全满足板上零件熔锡温度的要求(满足222度以上40-90秒;承受温度为245度以上)。客户如有特別要求,要提早通知和提供资料。

丝印机

3、电源板在进行贴片加工时零件的间距,物料的大料和小料之间不能小于1mm,0805以下物料之间的间距大于0.3mm。

4、smt贴片加工的焊盘设计要求,焊盘不能有过线孔,元器件焊盘边不能有漏锡孔,电源板的电路设计要符合器件的包装要求。

5、电源板的半边要求,传送边不能有缺口。

有些客户的产品需要双面贴装的工艺要求,一般参考选择是贴片厂家的生产能力和贴片机的精准度等功能的参考。电源板的pcba制作过程为了达到更高的准确性,电源板的PCBA加工双面表面组装工艺流程:A面印刷焊膏—贴片—回流焊接—翻板—B面印刷焊锡膏—贴片—回流焊接;

我们要从实际作业及记录中,找出最适宜的工艺要求和操作条件。

梧集电子可为您提供电子信息产品的设计评审、工艺改进、物料配套、SMT贴 装、波峰焊接、产品组装、调测、老化、包装,物流等全过程的服务。业务 主要涉及消费、金融、军工、卫星导航、汽车、医疗、通信、自动化控制、 防爆等电子产品领域。咨询热线: 17301334786

咨询热线

17301334786